鹽霧試驗標準及試驗結果的判定

鹽霧試驗判定標準

1、GB/T 6461-2002  金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層 經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級；

2、ISO 10289-1999 金屬制件上金屬和其他無機覆蓋層 經腐蝕試驗的試驗試樣和制件的評級；

共分為11個等級（0~10）。

10級：無缺陷面積，外觀評級 A，試樣表面外觀無變化;

9級：缺陷面積占比不超過 0.1%，外觀評級 B，試樣表面有輕微到中度的變色;

8級：缺陷面積占比介于 0.1%~0.25%，外觀評級 C，試樣表面嚴重變色或有極輕微的腐蝕物;

7級：缺陷面積占比 0.25%~0.5%，外觀評級 D，試樣表面嚴重的失光或出現極輕微的腐蝕產物;

6級：缺陷面積占比 0.5%~1.0%，外觀評級 E，試樣表面嚴重的失光，或在試樣局部表面上布有薄層的腐蝕產物或點蝕;

5級：缺陷面積占比 1.0%~2.5%，外觀評級 F，試樣表面有腐蝕產物或點蝕，且其中之一種分布在整個試樣表面上;

4級：缺陷面積占比 2.5%~5%，外觀評級 G，試樣表面上有厚的腐蝕產物層或點蝕;

3級：缺陷面積占比 5%~10%，外觀評級 H，試樣表面上有非常厚的腐蝕產物層或點蝕，并有深的點蝕;

2級：缺陷面積占比 10%~25%，外觀評級 I，試樣出現了基體金屬腐蝕的現象;

1級：缺陷面積占比 25%~50%，屬嚴重腐蝕現象。

0級：缺陷面積占比大于50%，屬于非常嚴重腐蝕現象。

3、ASTM D1654-2008 腐蝕環境中涂漆或覆層試樣評估的標準試驗方法。

                                                                               鹽霧試驗箱

鹽霧試驗標準及試驗結果的判定

標準是對重復性事物和概述所做的統一規定。鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。同種產品采用那種鹽霧試驗標準要根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。

下面介紹幾個鹽霧試驗標準，如GB/T2423.17—1993《電工電子產品基本環境試驗規程試驗Ka：鹽霧試驗方法》，GB/T2423.18—2000《電工電子產品環境試驗第2部分：試驗試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》，GB5938—86《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》。

鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。

鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。

1. 評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據，它適合平板樣品進行評價；

2. 稱重判定法是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質量進行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質量進行考核；

3. 腐蝕物出現判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗后，產品是否產生腐蝕現象來對樣品進行判定，一般產品標準中大多采用此方法；

4. 腐蝕數據統計分析方法提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據、確定腐蝕數據的置信度的方法，它主要用于分析、統計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產品的質量判定。